電鍍-危廢-污泥干化-處理-解決方案
電鍍污泥干化解決方案：
電鍍污泥中含有大量的鋅、鐵、銅、鎳等有毒的重金屬，因電鍍作業(yè)工藝的不同，其有毒重金屬的含量也各不相同。對電鍍污泥的資源化處理中必須重視其污泥處理無(wú)害化要求，降低其對環(huán)境等的有害影響。而電鍍污泥的資源化技術(shù)主要是回收其中各種重金屬物質(zhì)或將電鍍污泥加工制作成一定的工業(yè)原料。不管是重金屬物質(zhì)回收還是作為工業(yè)原料，對電鍍污泥的含水率都是有一定的要求，利用傳統的機械脫水，污泥的含水率還是相當高的，板框壓濾機壓出來(lái)的泥餅含水率在65%～70%，帶式壓濾機出泥含水率在80%以上，均無(wú)法滿(mǎn)足電鍍泥的減量化、資源化和無(wú)害化對含水率的要求，要把電鍍泥的含水率控制在40%以下，必須將其進(jìn)行干化。怎么辦呢？
新濤環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備采用獨有的獨立風(fēng)道技術(shù)，將重要部件進(jìn)行隔離，杜絕與腐蝕性氣體接觸，達到很好的防腐作用。與腐蝕性氣體接觸的鈑金全部采用304不銹鋼或者316L不銹鋼，換熱器采用獨特的防腐技術(shù)，保證機組的使用壽命。污泥干化過(guò)程利用新濤環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備的濕度梯度差技術(shù)、負壓引風(fēng)均流技術(shù)、逆流干燥技術(shù)使水分快速從污泥中分離，干化均勻，低溫節能，可將電鍍污泥的含水率控制在10%～40%之間，滿(mǎn)足后端對電鍍污泥處理的工藝要求。
1、設備精簡(jiǎn)，自動(dòng)化程度高，大大降低人工成本
2、低溫系統，高效節能
3、設備一體化，占地面積小
4、小風(fēng)量無(wú)揚塵
5、密閉系統，零臭味排放
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