電鍍污泥堪比毒藥必須進(jìn)行無(wú)害化處理
作為電鍍廢水處理后形成的“終態(tài)物”———電鍍污泥，雖然它本身含有有害物質(zhì)，這些污泥經(jīng)過(guò)適當方式的處理后，原來(lái)的有害物質(zhì)將轉化為有用物質(zhì)，可以把電鍍污泥化害為利，變廢為寶。
目前，有一定可行性的資源化途徑主要有：將污泥中的部分重金屬轉化出來(lái)，從而加以利用。從經(jīng)濟角度來(lái)看，它是一項經(jīng)濟收益率低、不成規模效益，生產(chǎn)成本稍高，但它極具環(huán)境效益和社會(huì )效益的高投入、高成本的公益服務(wù)產(chǎn)業(yè)，因此政府有關(guān)部門(mén)應該對之加以鼓勵和扶持。
對含有不同重金屬的污泥分別利用，如含鉻電鍍污泥可通過(guò)鐵析、水洗、脫水、粉碎等過(guò)程制成鐵鉻紅，鐵鉻紅再經(jīng)過(guò)調漆、砂磨制成鐵紅底漆，用于黑色金屬表面的打底防銹。針對電鍍污泥的特性，也可以考慮對其進(jìn)行綜合利用，如：用作混凝土的骨料、制水泥、將其摻入粘土制磚等。
隨著(zhù)國家對固體廢物排放的標準越來(lái)越嚴，電鍍廠(chǎng)必須對其所產(chǎn)生的污泥進(jìn)行無(wú)害化處理。由于電鍍污泥中含有一些重金屬，如直接填埋，不僅會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染，同時(shí)也浪費了資源，若能很好的回收利用，從中提取有用元素，可以變廢為寶。
實(shí)踐表明，經(jīng)傳統的濃縮和脫水工藝處理后，污泥的含水率不可能達到60%以下,經(jīng)濟的機械脫水泥餅含水率為75%左右。如此高的水分，給電鍍污泥的處理帶來(lái)了很大的困難。電鍍污泥中含有大量的水分，國內外應用、處理電鍍污泥的方法：
1熱處理技術(shù)
電鍍污泥的熱處理主要是一個(gè)深度氧化和熔融的過(guò)程，通過(guò)熱處理可以使電鍍污泥中某些劇毒成分毒性降低，從而達到治理的目的。
熱處理最主要的是焚燒法，經(jīng)焚燒預處理后，電鍍污泥的體積和重量都能大幅度的減小，從而使污泥渣中的重金屬含量提高，有利于進(jìn)行回收利用，降低污泥對環(huán)境的危害。但由于這種方法能耗較高,對焚燒設備和條件有一定要求，一般的小電鍍廠(chǎng)家難以承受巨額的處理費用，所以這種處理方法很難得到推廣。
2污泥鐵氧化處理
由于電鍍污泥是電鍍廢水投加鐵鹽后調pH及投加絮凝劑后發(fā)生沉淀的產(chǎn)物，故電鍍污泥中一般含有大量的鐵離子，尤其在含Cr廢水污泥中，采用適當的技術(shù)可使其變成復合鐵氧體，電鍍污泥中的鐵離子以及其它多種金屬離子被束縛在反尖晶石面型立方結構的四氧化三鐵晶格格點(diǎn)上,其晶體結構穩定，達到了消除二次污染的目的。
電鍍污泥的成分和性質(zhì)十分復雜，其有效處理一直是研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)，但是必須積極開(kāi)發(fā)能適應可持續發(fā)展的電鍍污泥處理方法，這其中尤以電鍍污泥資源化利用的進(jìn)展最為迅速。
